话说，在现在的鞋机市场上也有很了很多种直压式的注塑机，这类型的注塑机在制鞋注塑过程中最罕见的缺点就是对于色差的管控不是很好，因此在这类鞋机中配套件色彩差异造成的注塑件不合格而成批报废的状况出经常发生。
小型的直立式注塑机在注塑是影响色差的要素有很多，有时是原料树脂同色母混，色母同原料的混杂、注塑的工艺、注塑的模具等都有很大的影响，在制鞋的过程中我们普遍从以下两个方面来对色差进行管控:
(1).要消除直压式注塑机和模具要素的影响，就需要选择和注塑成品容量相当的注塑机，例如注塑机存在物料死角的，这时最好更换使用立式圆盘注塑机，而关于因为模具浇注零碎、排气槽等形成色差的，这个可以经过响应局部模具的维修来进行处理，必需先处理好注塑机及模具的问题好之后才可以生产质量好的产品。
(2).要想消除因为原料树脂和色母的影响因素，就必需掌握原资料是彻底处理色差的根源，特别是在生产淡色成品时，不克不及无视原料树脂的热波动性对于出来的成品光彩带来很大的影响，大多数生产厂家自身并不出产塑料母料或者色母的，所以，在使用过程中和原资料合磨上要更加去了解原材料。首先需要增加接触原材料的人的对于这方面的培训，包管原材料功能及它对于生产过程中的环境要求，最好是使用统一的原材料，出尽可能够采取统一生产厂家和统一商标的母料和色母，其次是关于色母，我们在使用色母时要停止抽检试色，这个过程既要同客户供给的色板比较，又要与前次、本次中运用的色母比较，在色差的比较中最好用色差仪来进行检测，如果色差在许可范围内或目视色彩相差不大的，可以通过，反之如果色母的色差偏向很大，这样就需要退回色母的生产厂家进行重新调配。
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