可用手动操作复位。圆盘机的电能消耗主要表现在以下几个部分,液压系统油泵的电能消耗,加热器的电能消耗,冷却风机。对于制鞋企业来说,鞋底机
生产中可按需要灵活选定全部或部分模具为有效模位)。圆盘机工作时,大转盘执行高速顺时针方向旋转动作,PLC或单片机执行程序的运算,当只有检测到有效模位时,PLC或单片机扫描到有减速信号时,转盘开始减速。到达定位信号时,转盘进行精确定位。否则,如果没有检测到有效模位时,
电耗是其生产成本的主要部分,上述电能消耗中,液压油泵的用电量占整个圆盘机用电量的80%左右,所以降低其耗电量是圆盘机节能的关键。圆盘机节电原理,由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产,所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺,占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。鞋底机
纵观市面上的注塑鞋,不难发现其中有些注塑鞋底周边会出现许多的毛边,出现这种情况大多是因为注塑鞋底在生产的过程中,合模的时候,由于摩擦力太大,导致模具在模架上产生移动,进而导致对位不准确而引起的。另外,一些质量不怎么好的注塑机也会出现毛边等情况。
本机以电脑程序(单片机、PLC)控制,主、副机控制精确,操作简单,保养容易。圆盘机与传统的卧式注塑机的比较.液压马达
卧式注塑机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中,油泵压力高低变化频繁,其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压,而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。
利用熔融状态原料的流动性达到迷彩形式或渐变式的效果,通过同时注塑,即可达到色块组合状的效果。 现在的制鞋行业可能说竟争很大,鞋底机
圆盘机工作原理,圆盘机的注塑过程中的锁模、射料、熔胶、开模、圆盘快慢速等各个动作,对速度、压力的要求都不一样,它们由控制面板上的比例值设定,如:P1设定关模压、P2设定射料一次压、P3设定射料二次压、P4设定进料压。当圆盘机的流量压力需求发生变化时,
那制鞋企业如何应对行业所带来的难点?可以从以下几点来克服:制鞋企业要如何完成削减30-50%出产工人的目标 对于大多数的制鞋企业来讲,这是一个遥不可及的,下一篇: 广州TPU鞋底机应用在哪
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