首先我们在生产前将预处理后的鞋底原料加入到鞋底机的 料筒中，通过机械的加热装置对原料进行加热， 使其达到熔融状态，以便于后续的鞋底注射成型. 启动圆盘式鞋底机，圆盘开始转动，带动模具移动到合模位置，通过关模子母缸搭配压力开关设计等结构，能快速、精确地闭合模具，并建立起足够的锁模力，防止在注射过程中模具开启，导致原料溢出， 影响产品质量。
在模具合模后，鞋底机的注射装置在自动化电脑程序的精确控制下，按照所设定的压力、速度等参数，将熔融状态的原料快速、均匀地注射到闭合的模具型腔中，使原料充满整个型腔，在高压下紧密结合，形成鞋子的形状. 注射完成后，模具和原料在冷却系统作用下快速冷却定型。
我们金磊鞋底机通常采用风冷等方式，加速模具和原料的热量 散发，使鞋底在模具内迅速固化，达到所需的硬度和尺寸精度，形成与鞋面完美结合的鞋底，冷却完成后，模具在开模机构作用下打开， 锁模力解除，模具的上下模分离，圆盘转动将开模后的鞋子带到取鞋位置，由工人或自动化设备将成型的鞋子从模具中取出，完成一次成型制鞋过程。
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