一、 圆盘制鞋机现场工况  

1. 圆盘制鞋机现场由电脑程序控制板（上位机PLC控制）对制鞋机电机进行启停和手动、自动等程序进行控制，同时由PLC设定制鞋机在各个工作程序时油泵比例阀压力流量信号相应的流量压力需求。  

2. 改造的圆盘机型号：温州瓯江牌全自动圆盘式鞋底射出成型机。 

3. 现场圆盘制鞋机电机功率：主机一台22KW。 

二、 圆盘制鞋机变频节能改造要求 

1. 根据圆盘制鞋机的变频运行技术，来自圆盘机电脑程序控制板给出的压力及流量信号是0~1A，经过圆盘机变频一体化控制柜的实时检测，内部处理，输出的功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。 

2. 我们采用易能系列圆盘机节能一体化控制柜EDS2860-4T0220G一台，对主机电机进行节能改造，安装三相测试电能表一个，对节电率进行测试。 

三、 现场改造工具及配线  

1. 现场要求改造工具有接线钳，十字、一字解刀，万用表，钳形表等配套工具。  

2. 配线：35平方线若干米（根据现场距离要求而定）。 

四、 变频节能改造注意事项 

1. 在变频控制柜中由于主电路内的电压和电流含有较多的高次谐波成分，容易干扰其它设备的正常工作，尽量避免高次谐波的干扰，远离其它电气设备。  

2. 适当提高载波频率，可以减小电动机的电磁噪声，使输出的电流波形更逼近正弦波，但高频电磁场的辐射能量会增大，对其它设备会造成干扰，电动机侧电压升高，电动机振动。 

五、 变频节能改造的特点  

1. 高节电率：采用先进的数字微电脑（DSP）电流矢量控制技术，低频0.1Hz满载输出，使圆盘机定量泵与节能柜一起组成高效的节能型定量泵，液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，节电率高达25%~65%  

2. 高可靠性：过载能力强,150%额定电流3分钟，200%额定电流5秒针，提供的相互隔离模拟输入信号通道，可直接方便的组成控制线路优良的电流矢量控制技术算法，实现了快速控制转矩电流，满足高压合模，射胶等过程对变频器的特殊控制要求，保留原有控制方式及油路不变，保证在射胶锁模等高压重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品品质，市电/节电运行双回路安全设计，具有自动复位，掉电复位功能，保证生产连续性和生成效率。  

3. 通过对励磁电流的有效控制，对电机发热现象进行了有效抑制，通过创新开发的自学习控制方法，可有效提高圆盘机的工作效率，使工频控制转为变频控制时效率下降的问题得到有效的解决。 

4. 减轻开锁模震动，延长设备及机械组件模具的使用寿命，降低停机维修机会，节省大量维护费用，减轻噪音，改善工作环境。 

5. 高回报率：所有投资费用约半年左右即可通过电费节省回收。